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變形鋁合金的狀態代號
1、 變形鋁合金的狀態代號
基本狀態分為5種，如表達式所示 :
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代號 |
名稱 |
說明與應用 |
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F |
自由加工狀態 |
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定 |
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O |
退火狀態 |
適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品 |
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H |
加工硬化狀態 |
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 H代號后面跟有兩位或三位阿拉伯數字。 |
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T |
熱處理狀態 (不同于F、O、H狀態) |
適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。 |
TX細分狀態代號說明與應用
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狀態代號 |
說明與應用 |
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TO |
固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。 適用于經冷加工提高強度的產品 |
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T1 |
由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 |
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T2 |
由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品 |
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T3 |
固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品 |
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T4 |
固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品 |
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T5 |
由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。 |
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T6 |
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。 |
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T7 |
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。 |
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T8 |
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。 |
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T9 |
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。 |
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T1O |
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。 |
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注：某些6XXX的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種處理方法的任一種。 |
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T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）
在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態，如表6所示。
TXX及TXXX細分狀態代號說明與應用
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狀態代號 |
說明與應用 |
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T42 |
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品 |
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T62 |
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品 |
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T73 |
適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 |
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T74 |
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態 |
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T76 |
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好 |
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T7X2 |
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品 |
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T81 |
適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品 |
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T87 |
適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品 |
消除應力狀態代號說明與應用
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狀態代號 |
說明與應用 |
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TX51 TXX51 TXXX51 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。 |
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TX510 TXX510 TXXX510 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。 |
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TX511 TXX511 TXXX511 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。 |
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TX52 TXX52 TXXX52 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，永久變形量的產品 |
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TX54 TXX54 TXXX54 |
適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件 |